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精密中走丝线切割系列

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机床特点 产品应用 技术规格 CNC系统 标准装箱单 地基平面布置 服务培训

1. 快走丝的价格,慢走丝的品质;成熟的工艺、稳定的质量;高科技和高性价比的完美结合;实现模具和精密特硬零件的加工

2. 采用慢走丝加工技术及工艺,实现1—7次超厚度多次切割。独有细微修光脉冲电源,丝耗低、光洁度高。智能无条纹覆盖功能,切割参数自动调整
3. 切割精度≤0.01mm;切割面粗糙度1.2μm;最高加工速度每分钟达180平方毫米
4. 床身采用高级树脂砂浇铸、两次高温退火处理,确保机械精度的恒久不变,且承载力优于国内同类机型
5. 整机结构经三维有限元软件分析,布局合理、机械刚性高。机床各关键零部件都经三坐标严格检测,各轴定位精度均用激光干涉仪进行检测,机床精度得到可靠保证
6. X、Y轴达最大行程时不会偏离托板与床身,避免了因工作台的失衡而造成的精度偏差,确保大工件的加工精度
7. Z轴为精密丝杆螺母副、精密滑动导轨结构, 保持固有的垂直度,大型号机型为电动升降,方便操作使用
8. 整机采用精密螺母内循环滚珠丝杠、淬火合金钢导轨,采用配对精密轴承和精密锁紧螺母装配。储丝筒可实现多级调速,适应不同高度、粗糙度材料的加工。多元化软件控制,实现自动变速,加工质量质量接近慢走丝
9. 高精密导轮组件,高精度、耐磨,有效减小钼丝抖动,使用寿命更长。(可选配宝石导向器,进一步提高加工精度)
10. 驱动器采用恒流源驱动技术步进电机。标配复合工件夹具,适合不同形状工件多点位置安装加工
11. 运丝系统采用变频无段变速柔性换向,提高运丝机构寿命,无换向噪音、无冲击、无火花、无换向杂讯干扰,降低多次切割的表面粗糙度
12. 整机采用环保半封闭结构,使冷却液不会外溅,保持工作环境洁净
13.可选配手动油泵系统(含调节分油器),保证运丝丝杆和X、Y轴丝杆润滑油路同时到达,省时省油

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1、软件是在Windows XP平台运行,通过AutoCADNCCADCAXA3D加工代码等就能驱动成等各种切割文件,真正实现了CAD/CAM一体化,无论是在锥度加工还是五轴联动控制或者镶插件、椭圆加工都操作非常便捷

2、控制柜采用防尘、防水、放电磁干扰的三防设计。(防护等级达到IP53),外观整洁大方,充分考虑人体工程设计、操作面板简洁方便

3、显示器采用平面式安装,使用起来更直观,操作更便捷

4、整柜集合机床电器、脉冲电源、电脑等“三位一体”,故障率低、容易维修

5、控制柜经过40摄氏度环境中长时间高温老化测试,品质更加稳定可靠

6、电机驱动器采用先进的恒流源驱动技术。运用电源循环再利用技术,大幅度提高了电源的利用率,可节省电源40%以上

7PCB板采用波峰焊机自动焊接,并通过静态测试仪自动检测和模拟器动态检测

8、高精度找中心、找边功能精度达≤±6um,替代快走丝不可靠、低精度的手动找中心、找边功能

9、对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿,消除误差。采用拐角控制策略,明显减少切割拐角塌陷,提高切割精度

10跳步模切割时可选择切割图形的优先顺序。

11、切割成品按ISO230-4国际标准对圆度误差进行测量和控制,步距精度小于10um

12、高频选择以及电器部件的启停均由软件实现控制,简化传统的按钮控制

13、具有大的数据库储存容量,软件带有专家工艺库,加工参数可随时在软件中调用,用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改

 

CNC的硬件组成:

  1. 工业控制PC机: 奔四双核以上处理器;

  2. 1G内存;

  3. SSD固态硬盘;

  4. 15″液晶彩色显示器;

  5. USB接口、以太网接口;

CNC的软件组成及操作平台:

  1. CNC软件由自动编控系统功能模块组成;

  2. 操作平台为Windows XP

  3. CNC系统的技术性能:

  4. 4轴联动;

  5. 斜度加工;

CNC系统运行环境:

  1. 电压为三相交流380V±1%-10%),频率50HZ±1%-2%

  2. 相对湿度控制在:40%80%

  3. 周围环境清洁,不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备

  4. 20m范围内无振动源或电磁波产生源(如冲床、电焊机等)

编程软件的基本功能:

   1. 坐标系:增量坐标;

   2. 图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;

   3. 直线、圆弧插补功能;

   4. 斜度加工功能;

   5. 上下异面加工功能;

   6. 短路、断丝处理功能;

   7. 停电记忆功能,加工结束自动停机功能;

   8. 自动对端面、对中心功能;

   9. 自动加过渡圆弧功能(任意,拐角功能);

  10. 反向加工功能;

  11. 菜单技术、自动编程功能;

  12. 数据传输;

  13. 多刀切割功能;

   14. 高频电源控制卡和软件控制卡合二为一,避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端;

  15. 支持齿隙补偿功能,可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿,以提高机床精度

编号
品 名
单位
数量
备注
1
机床床身
1
 
2
控制柜
1
 
3
电脑主机
1
 
4
液晶显示屏
1
 
5
鼠 标
1
 
6
键 盘
1
 
7
高压水箱
1
 
8
水泵电机
1
 
9
进水管/排水管
2
 
10
Z轴摇把
1
电动升降款无
11
手握式紧丝轮
1
 
12
钼丝校准仪
1
 
13
上导轮直角挡水件
1
 
14
喷水水嘴
1
 
15
机床垫座
4
机床垫座
16
底脚调正螺丝螺母
4
17
压板
1
夹具套装
18
光头螺杆螺母
2
19
带头螺杆螺母
2
20
合格证明书
1
 
21
机床使用说明书
1
 
22
编控软件使用说明书
1
 
23
数显尺使用说明书
1
选配光栅机床有
24
电源线
1
 
25
对联线
2
 
26
钼 丝
1
耗 材
27
切割液
1
28
装箱单
1
 

 

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